CNC龍門加工中心傳統式數控車床雖然比立式加工中心劃算，可是立式加工中心的價值體現在生產能力上，好設計加工工藝取決于立式加工中心比普通的數控車床擁有更多的優勢，下面來區劃一下具體優勢。
1、立式加工中心具備更高靜態和動態風采。立式加工中心效率高過傳統式數控車床，這就需要務必采取有效措施，大幅降低散件生產加工時長。壓縮時間包含兩方面：一方面，新刀具材質的研發，如切削用量成倍增加，大大的恢復官方網鉆削時長;另一方面，選用全自動對刀系統對實際操作進行優化，大大減少了輔助時間。
2、立式加工中心具備靜剛度，機床床身、滑軌、操作臺、刀臺和主軸箱的結構剛度會影響到其本身的幾何精度，因為形變存有種種因素，規定數控車床具有很高的靜剛度，鉆削過程的震動不但直接關系零件的尺寸精度和表層質量，還會繼續減少刀具壽命，危害加工中心持續運行，不可以在加工中人為因素調節(如拆換刀具耐用或調整數控刀片幾何圖形視角)來清 除或者減少震動，因而，也必須提升加工中心動態的彎曲剛度。
3、立式加工中心熱膨脹比較小，加工中心在切削熱、摩擦熱等里外熱的過程當中，零件也會產生一定程度的熱膨脹，進而影響的工作精密度。因為加工中心的車床轉速、進給速度和切割量均超過傳統式數控車床，并且加工工藝自動化技術，通常是持續生產加工，并且通過水冷散熱、冷購等方式造成熱量來調節升溫;優化了機床結構，使零件的熱膨脹產生在一般偏差比較敏感方位。
4、立式加工中心運動構件磨擦小，清 除傳動系統系統空隙，加工中心操作臺的偏移以脈沖當量為Z小單位，在刀的情形下，運動速度。這就需要操作臺能準確回應數控裝置發出命令，它和運動零部件的摩擦特性相關，加工中心選用線性導軌，線性導軌的滾動摩擦力小，并且在潤滑脂的作用下，滑動摩擦力隨速度增加而減少，合理防止了低速檔抖動現象，進而提升了加工中心性與精度等級。在走刀系統中應用滾珠絲桿替代滑動絲杠都是基于同樣的基本原理。除此之外，選用單脈沖補償裝置開展牙距賠償、側隙的傳動系統系統，以及一些無側隙傳動系統副的數控車床。
5、立式加工中心使用期限高，精度保持性好，較好的潤化系統確保了立式加工中心的使用期，滑軌、走刀滾珠絲杠和主軸軸承構件全部采用新式耐磨損核心，在漫長的使用中能保持良好精密度。
